隨著科學技術(shù)的發(fā)展,對壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同,對零件的質(zhì)量的評價有所不同。今天小編來給大家講講模具設(shè)計是怎么影響鋁壓鑄件質(zhì)量的。
如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件,對節(jié)約材料、能源和縮短制造工時,提高經(jīng)濟效益都有很大的意義。
一.影響壓鑄件質(zhì)量的因素
影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多,如壓鑄機類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。
1.壓鑄件的設(shè)計
設(shè)計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì),了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下,盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當均勻,且留有必要的出模斜度,否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理,否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,又會造成大量的不合格產(chǎn)品。
2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的,無疑模具的設(shè)計、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理,無論從工藝上采取何種措施,都很難使產(chǎn)品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當?shù)?,都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率,一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時,通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件,設(shè)計模具時,選用材料收縮率應特別注意,必要時,可以先作試驗模具,在試驗模具上取得需要的數(shù)據(jù)之后,再著手設(shè)計和制造用于大量生產(chǎn)的模具。
4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下,對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴執(zhí)行,會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
二.壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系
模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設(shè)計模具時,應盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理
從強度的觀點來看,把模具零件設(shè)計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
2.型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù),要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時,最好一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。
3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,所以,設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型及特點等,這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。
4.排氣系統(tǒng)設(shè)計
模具應設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu),使金屬液先流進溢流槽的較深的部位,保證排氣孔在最長時間內(nèi)一直是通的。此外,溢流槽應設(shè)有頂料桿,以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當,不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中,總結(jié)得出模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質(zhì),對模具進行預熱和冷卻的。
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2022/01/20
隨著科學技術(shù)的發(fā)展,對壓鑄件產(chǎn)品的安全性和造型美觀的要求不斷提高。根據(jù)使用的不同,對零件的質(zhì)量的評價有所不同。今天小編來給大家講講模具設(shè)計是怎么影響鋁壓鑄件質(zhì)量的。
如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件,對節(jié)約材料、能源和縮短制造工時,提高經(jīng)濟效益都有很大的意義。
一.影響壓鑄件質(zhì)量的因素
影響壓鑄件質(zhì)量的因素很多,如壓鑄機類型及質(zhì)量、壓鑄件幾何結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的合理性、模具的結(jié)構(gòu)及操作人員的技術(shù)水平等。
1.壓鑄件的設(shè)計
設(shè)計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據(jù)使用要求及工作環(huán)境選擇適當?shù)牟馁|(zhì),了解其材質(zhì)壓鑄性能等。在設(shè)計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下,盡量使壓鑄件結(jié)構(gòu)簡單。壁厚適當均勻,且留有必要的出模斜度,否則會導致壓鑄件上出現(xiàn)凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理,否則會對模具設(shè)計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,又會造成大量的不合格產(chǎn)品。
2.模具結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇
壓鑄件是由模具壓鑄的,無疑模具的設(shè)計、加工、模具材料的選擇等與產(chǎn)品質(zhì)量有密切關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)不合理,無論從工藝上采取何種措施,都很難使產(chǎn)品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當?shù)龋紩绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量及模具壽命。
3.鑄件材料的收縮率
鑄件材料的收縮率,一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時,通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件,設(shè)計模具時,選用材料收縮率應特別注意,必要時,可以先作試驗模具,在試驗模具上取得需要的數(shù)據(jù)之后,再著手設(shè)計和制造用于大量生產(chǎn)的模具。
4.壓鑄工藝的制定和執(zhí)行
壓鑄工藝的制定和執(zhí)行,與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的技術(shù)水平有關(guān)。在國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄設(shè)備條件下,對壓鑄工藝參數(shù)還難于實現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、精確的控制。實現(xiàn)基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設(shè)備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數(shù)不嚴執(zhí)行,會使壓鑄件發(fā)生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。
二.壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系
模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設(shè)計模具時,應盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理
從強度的觀點來看,把模具零件設(shè)計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。
2.型腔數(shù)的決定
決定型腔數(shù),要考慮設(shè)備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時,最好一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。
3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計
澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,所以,設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型及特點等,這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。
4.排氣系統(tǒng)設(shè)計
模具應設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu),使金屬液先流進溢流槽的較深的部位,保證排氣孔在最長時間內(nèi)一直是通的。此外,溢流槽應設(shè)有頂料桿,以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當,不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產(chǎn)實踐中,總結(jié)得出模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質(zhì),對模具進行預熱和冷卻的。